為什麼射出成型的背壓是防止氣泡和縮水的關鍵？

您是否在射出成型時遇到收縮和氣泡問題？

許多人可能會問，為什麼我的產品機械強度不夠？為什麼成型零件會有收縮和氣泡的缺陷？為什麼塑膠材料的流動性越來越差？針對這些問題，首先我們應該排除模具和塑膠樹脂的因素。主要原因可能是“射出成型背壓”。

什麼是射出成型背壓？

您知道什麼是“背壓”以及“背壓”在射出成型中的影響嗎？簡單來說，背壓是射出成型過程中的第一階段壓力。當材料混合並推進時，材料會反推螺桿，這時就產生了背壓。

1. 較高的射出成型背壓：

   當材料充填時，由於壓力較高，射出缸的退後速度會較慢。
   

2. 較低的射出成型背壓：

   當材料充填時，由於壓力較低，射出缸的退後速度會較快。
   

如果沒有噴嘴洩漏，噴嘴與螺桿旋轉儲料之間累積的塑膠體積與射出缸軸退後的距離成正比，這意味著將會有更多的材料堆積，射出軸的退後距離也將更大。如果射出缸的軸退後緩慢（背壓高），這意味著輸入體積大於退後體積。如果桶內的壓縮力較大，則材料密度會較高。反之，若背壓較低，材料的密度則會較低。

產品將具備高密度、高機械強度和低收縮率的特性，尺寸較為一致且不會有氣泡。在相同的充填速度下，如果射出缸的軸退後緩慢，則材料可能在螺桿內攪拌更多次。剪切摩擦熱越大，桶的塑化能力越高。塑膠可以在短時間內保持良好的流動性。

背壓設定在較高水平是否更有利於生產？

事實上並非如此。過高的背壓會導致以下問題。

1. 過高的摩擦熱會導致熔融材料過熱、變色甚至碳化，造成色差或機械強度不佳。
2. 如果管道壓力過高，熔融塑膠會從噴嘴流出，並使塑膠分解。

因此，背壓設定應根據不同產品需求進行適當調整。此外，還需要將背壓與儲料後的放鬆距離一起設定。若背壓增加，放鬆距離也需增加，氣泡缺陷依然存在且無法解決。

立式與臥式射出機的背壓設定是否相同？

答案是不完全相同。小型立式射出機的射出單元為自上而下的垂直機構。因此，螺桿和料筒中的累積壓力必須大於上方射出機構的重量才能上升。立式射出機的基本背壓阻力大於一般臥式機。當螺桿直徑小、噴嘴直徑大、射出機構重時，即使設定零背壓，也有可能儲料但螺桿不會上升。此時可搭配不回流噴嘴或“負背壓”（請參閱下面的備註①以達到精確的背壓設定）

立式射出成型機及製造商

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備註①：台灣今機可以根據不同射出機構的差異設計特殊電路，以實現對極低背壓的精確控制。